Ein tiefgezogenes oder gestanztes Teil durchläuft sechs Fertigungsstufen, bevor es Ihre Rampe erreicht. Wenn diese Stufen in verschiedenen Betrieben liegen, entstehen Lieferzeiten, Reibungsverluste und Verantwortungslücken. Wir haben sie unter ein Dach gelegt: Werkzeugbau im Haus, mechanische Pressen von 5 bis 250 t, hydraulische Pressen von 250 bis 500 t, CNC-Fertigbearbeitung und eine vollständige Prüfabteilung.
Sechs Kernkompetenzen
Ein Tiefzieh- oder Stanzteil durchläuft sechs Disziplinen, bevor es versandt wird. Jede davon hat ihre eigene Werkstatt, ihre eigene Prüfung und ihre eigene Verantwortung — alle unter einem Dach.
| Nr. | Kompetenz | Leistungsumfang |
|---|---|---|
| 01 | Der Tiefziehprozess | Nahtlose Hüllen aus Band von 0,15–3,0 mm — Durchmesser bis 300 mm, Ziehverhältnis über 2:1 |
| 02 | Werkzeug- und Formenbau | Werkzeuge werden in CAD konstruiert, auf eigenen Maschinen geschnitten und auf eigenen Pressen erprobt |
| 03 | Werkstoffe & Materialbeschaffung | Walzzeichen-zertifizierter Edelstahl, kaltgewalzter Stahl, Aluminium und Messing — nach Umformbarkeit ausgewählt |
| 04 | Stanzen & Umformen | Folgeverbund- und Einzelwerkzeuge auf mechanischen und hydraulischen Pressen bis 500 t |
| 05 | Qualität & Prüfung | 3D-Messung, Sichtprüfung, Salzsprühnebel und Metallografie prüfen jede Charge |
| 06 | Nachbearbeitung & Oberflächen | CNC-Ablängen und Drehen, Laserschweißen, Oberflächenbehandlung und Exportverpackung |
Der Pressenpark
Die Pressenwahl folgt der Geometrie und der Stückzahl, nicht umgekehrt. Kleine, präzise Teile laufen auf schnellen mechanischen Pressen; große und tiefe Teile brauchen den langsameren, gleichmäßigeren Kraftverlauf einer Hydraulikpresse.
| Pressenart | Kraftbereich | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| Mechanisch (Exzenter) | 5–250 t | Hohe Stückzahlen, kleinere und mittlere Teile, Folgeverbundschnitte |
| Hydraulisch | 250–500 t | Große Durchmesser, tiefe Züge, gleichmäßiger Kraftverlauf, empfindliche Werkstoffe |
Eine Etage, ein Team, keine Übergaben
Der eigentliche Vorteil liegt nicht in einer einzelnen Maschine, sondern in der Tatsache, dass alle Schritte auf derselben Etage liegen. Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Pressen, CNC-Zellen, Laserschweißen und Verpackung — dazwischen gibt es keinen Spediteur und keine Warteschlange bei einem Unterlieferanten.
- Werkzeugänderungen dauern Stunden statt Wochen. Weil der Werkzeugbau im Haus ist, kostet eine Korrektur am Ziehradius keinen Lieferantenrundlauf.
- Der Prozess wird als Ganzes optimiert. Wenn ein Bauteil nach dem Ziehen noch gedreht wird, wird der Zuschnitt bereits mit dem nötigen Aufmaß ausgelegt — statt es später auszugleichen.
- Ein Qualitätssystem für alles. Messprotokoll, Werkstoffzeugnis und Prüfplan stammen aus demselben System, mit derselben Rückverfolgbarkeit.
- Kleinere Lose bleiben wirtschaftlich. Ohne Rüstkosten bei Fremddienstleistern lassen sich auch mittlere Stückzahlen sinnvoll abbilden.
Prüfung vor jedem Versand
Prüfmittel sind Teil der Produktion, nicht eine Endkontrolle am Rand. Auf unserem eigenen Boden stehen ein 3D-Koordinatenmessgerät, Sichtprüfsysteme, ein Metallografielabor und eine Salzsprühnebelkammer.
- 3D-Koordinatenmessung — Maßhaltigkeit, Rundlauf und Form- und Lagetoleranzen auf dem Funktionsbezug.
- Sichtprüfung und Oberflächenprüfung — Risse, Ziehriefen, Kratzer und Oberflächenfehler.
- Salzsprühnebelprüfung — Nachweis der Korrosionsbeständigkeit für Außenanwendungen.
- Metallografie und Härteprüfung — Gefüge, Korngröße und Werkstoffzustand, besonders nach Zwischenglühungen.
Häufige Fragen
Welche maximale Größe lässt sich tiefziehen?
Die Tiefziehkapazität reicht bis zu Durchmessern von 300 mm bei Blechdicken von 0,15 bis 3,0 mm. Für größere Abmessungen oder sehr große Blechdicken prüfen wir im Einzelfall, ob Tiefziehen oder Stanzen das passende Verfahren ist. Bei Durchmessern über 300 mm ist oft eine geschweißte Konstruktion wirtschaftlicher — das sagen wir Ihnen im Angebot offen.
Wie lange dauert Werkzeugbau und Erstmuster?
Das hängt von der Anzahl der Ziehstufen und Arbeitsgänge ab — genau das stellt die Machbarkeitsprüfung fest. Weil Werkzeugkonstruktion, Drahterodieren und Bemusterung im eigenen Werkzeugbau erfolgen, dauern Änderungen Stunden statt Wochen, und die Werkzeugzeit läuft ab einem Termin, den wir selbst steuern, nicht ab der Warteschlange eines Unterlieferanten.
Können Sie auch Verpackung und Versand übernehmen?
Ja. Wir liefern exportgerecht verpackt — je nach Bauteil und Anforderung mit Zwischenlagen, Trockenmittel oder VCI-Folie gegen Korrosion auf dem Seeweg. Für kundenspezifische Behälter oder Kanban-Behälter stimmen wir die Verpackung im Erstmuster ab.
Senden Sie Ihre Zeichnung an larry@aunov.com — Sie erhalten eine Werkstoffberatung, einen Werkzeugplan und einen Stückpreis. Antwort in der Regel innerhalb von 24 Stunden.