Manche Kunden können beim Werkstoff oder bei der Toleranz keinen Kompromiss eingehen — und suchen deshalb einen Zulieferer, der beides beherrscht: das Umformen und das Spanen. Wir bearbeiten Teile aus Stangenmaterial, Blockmaterial und aus Rohteilen, die wir selbst ziehen oder stanzen. Weil derselbe Betrieb den Rohling herstellt, lässt sich ein Umformteil in vielen Fällen in einer einzigen Aufspannung fertig bearbeiten und auf demselben Bezug prüfen, auf dem es gefertigt wurde.
Warum Umformen und Spanen im selben Haus liegen sollten
In vielen Projekten wird ein Tiefzieh- oder Stanzteil anschließend zum Drehen oder Fräsen an einen zweiten Betrieb geschickt. Das funktioniert — bringt aber drei Probleme mit, die sich vermeiden lassen.
- Der Bezug wandert. Der zweite Betrieb kennt den Umformprozess nicht und wählt einen Bezug, der für das Sparen bequem, für die Funktion aber falsch ist. So entsteht eine Toleranzkette, die niemand überblickt.
- Die Toleranzkette wird doppelt so lang. Umformtoleranz plus Spanungstoleranz plus Positionstoleranz der zweiten Aufspannung — in der Summe bleibt oft zu wenig übrig.
- Die Verantwortung wird geteilt. Bei Abweichungen zeigt jeder auf den anderen, und der Kunde verliert zwei Wochen mit der Klärung.
Wir lösen das, indem wir beides unter einem Qualitätssystem führen. Wo die Geometrie es erlaubt, wird ein gezogener Rohling in derselben Aufspannung fertig bearbeitet — und auf demselben Bezug gemessen, auf dem er gefertigt wurde. Ein Lieferant, ein Qualitätssystem, ein Ansprechpartner von der Rolle bis zur Kiste.
Was wir drehen und fräsen
Die Bearbeitung deckt die drei Wege ab, die in der Praxis am häufigsten vorkommen:
| Rohteil | Bearbeitung | Typische Merkmale |
|---|---|---|
| Stange | Drehen, Bohren, Gewindeschneiden | Außendurchmesser, Bohrungen, Innengewinde, Nuten |
| Block | Fräsen, Bohrbilder, Taschen | Planflächen, Taschen, Bohrbilder, Fasen |
| Eigener Rohling (gezogen/gestanzt) | Ablängen, Planen, Bohren, Gewinde | Dichtflächen, Anschlussbohrungen, Gewinde am Kragen |
Zwei Merkmale kommen bei uns häufiger vor als anderswo, weil sie aus der Umformerfahrung entstehen: Dichtflächen (die Planheit und Rauheit entscheiden darüber, ob eine Dichtung hält) und Bohrungen mit Gratfreiheit (bei fluidführenden Bauteilen ist ein Grat keine Kosmetik, sondern ein Leckagerisiko).
Toleranzen: keine wird vorausgesetzt
Wir setzen kein Toleranzband stillschweigend voraus. Bevor ein Werkzeug gebaut wird, wird gemeinsam mit dem Kunden festgelegt, welche Maße Funktionmaße sind und welche Zahlen erreicht werden müssen. Diese Liste wird zum Prüfplan.
| Merkmalsart | Erreichbar ab | Anmerkung |
|---|---|---|
| Außendurchmesser, gedreht | ±0,02 mm | gängige Präzisionsdrehteile |
| Bohrung, gerieben | H7 bis H9 | Reiben nötig, wenn enger als H9 |
| Position von Bohrungen | ±0,05 mm | bezieht sich auf die Aufspannung; Bezug angeben |
| Planheit einer Dichtfläche | 0,02 mm | abhängig von Durchmesser und Werkstoff |
| Oberfläche Rz | 1,6 µm | feiner erfordert Polieren |
Diese Werte sind Anhaltspunkte für die Angebotsphase, keine Zusagen für jedes Bauteil — die erreichbare Toleranz hängt von Geometrie, Werkstoff, Steifigkeit und Aufspannung ab. Deshalb steht am Anfang jedes Auftrags ein kurzes technisches Gespräch, nicht eine Tabelle.
Oberflächenbehandlung
Wir liefern bearbeitete Teile funktionsfertig oder oberflächenbehandelt — je nachdem, was Ihr Prozess verlangt:
- Mechanisch — Polieren, Bürsten, Strahlen für definierte Rauheit oder Optik.
- Korrosionsschutz — Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Oxidieren (auch als Vorbereitung für Klebeverbindungen).
- Beschichten — Pulverbeschichten und E-Beschichten (elektrophoretisch), in vielen Farbtönen und Schichtdicken.
- Wärmebehandlung — Spannungsarmglühen vor der Endbearbeitung, damit sich das Teil beim Spanen nicht verzieht.
Häufige Fragen
Kann ich nur ein CNC-Teil bestellen, ohne Umformen?
Ja. Wir bearbeiten auch Teile, die vollständig aus Stange oder Block entstehen, ohne dass ein Umformschritt im Spiel ist. Der Vorteil unseres Hauses liegt darin, dass wir Ihnen bei Bedarf zusätzlich die Möglichkeit bieten, ein Bauteil zu formen statt zu spanen — wenn das für Ihre Stückzahl günstiger ist, sagen wir es.
Welche Unterlagen brauchen Sie für ein Angebot?
Am hilfreichsten ist eine 2D-Zeichnung mit den Funktionmaßen und der Stückzahl. Eine 3D-Datei (STEP, IGES) erleichtert die Geometrieprüfung und die Aufspannplanung, ist aber keine Voraussetzung. Fehlt eine Zeichnung, helfen Fotos und Hauptmaße — wir kommen mit einer Skizze zurück.
Werden die Teile geprüft und dokumentiert?
Ja. Kritische Maße werden prozessbegleitend gemessen, und jede Charge wird auf 3D-Koordinatenmessgeräten und mit Sichtprüfung kontrolliert. Auf Wunsch liefern wir einen Erstmusterprüfbericht mit Messprotokoll sowie Prozessfähigkeitsangaben (Cpk) für die vereinbarten Funktionmaße. Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 sind für alle Chargen verfügbar.
Senden Sie ein STEP- oder DWG-File, oder eine Zeichnung mit den Hauptmaßen. Zu jedem Angebot gehört eine kurze technische Bewertung — welches Verfahren wirtschaftlicher ist und welche Toleranzen erreichbar sind. Antwort in der Regel innerhalb von 24 Stunden.